Ротационная печь ПВТ электро, газ, дизель

Производимые печи серии ПВТ подразделяются: 

По виду топлива – электрические, газовые и дизельные;

По принципу управления - с автоматическим (программным) управлением и полуавтоматическим управлением;

По производительности – 120, 150 и 200 кг/час по хлебу.

Ротационные печи "ИРТЫШ" электрические

ДФ, Д - электрические печи с автоматическим (микропроцессорным) управлением;

ДФ-1- исполнение камеры печи, двери, передней облицовки и козырька из нержавеющей стали.
 

Особенности

Конструкция печей серии ПВТ представляет собой пекарную камеру, изготовленную из конструкционных сталей (выдерживающих высокие температурные режимы) или из нержавейки, верхней обвязки и двери, выполненных из нержавеющей, стали.

Все модификации печей ПВТ имеют верхний привод вращения, расположенный непосредственно на валу вращающейся платформы, что позволило уменьшить занимаемую площадь, а также исключить использование передающих механизмов, что привело к упрощению конструкции и повышению надежности.

Одной из важнейших задач при конструировании печей ПВТ (с вращающейся тележкой) является равномерность выпечки на ярусах тележки на любом уровне, сверху донизу.  В связи с этим в конструкциях печей ПВТ применена оптимальная система движения горячего воздуха, позволяющая выпекать качественную продукцию.

Для равномерного смешивания воздуха в печи на задней стенке корпуса установлены два вентилятора (в печи серии ПВТ-3 – три). Воздух выбрасывается крыльчаткой на нагревательный элемент (в электрической печи – на ТЭНы, газовой и дизельной – на теплосъемники котла).  Проходя через регулируемые щели, нагретый воздух направляется с двух сторон на тележку с заготовками и вновь засасывается крыльчаткой.

Также немаловажным фактором является вертикальное размещение ТЭНов и их длина, которая равна высоте камеры, плюс регулируемые щели, что также обеспечивает равномерное распределение потока воздуха одинаковой температуры, а, следовательно, и равномерную выпечку.

Вертикальное расположение ТЭНов исключает провисание и, как следствие, обрыв ТЭНов, что наиболее характерно при их горизонтальном размещении, и обеспечивает равномерный съем тепла, а, следовательно, равномерную выпечку на любых уровнях.

Система пароувлажнения имеет встроенный парогенератор, находящийся непосредственно в потоке разогретого воздуха, что исключает дополнительное потребление энергии для его разогрева. Конструкция парогенератора обеспечивает интенсивное насыщение паром воздуха в камере и равномерное покрытие выпекаемых изделий за счет использования чугунных шаров (в печах серии ПВТ-2, ПВТ-3). Шар, как известно, имеет самую большую геометрическую поверхность и способен накапливать в себе большое количество тепла. Такая конструкция позволяет создать необходимое количество пара в любой момент выпечки. Немаловажным фактором также является аккумулирование тепла в шарах, за счет чего сокращается время восстановления температуры в пекарной камере между выпечками. На восстановление температуры уходит от 2 до 10 мин., в зависимости от выпекаемого продукта.

Микропроцессорная система управления выполнена из импортных комплектующих с использованием современных технологий в помехоустойчивом исполнении, что позволяет создавать, корректировать и вводить в память до 100 программ выпечки с обеспечением 10 параметров температуры и 5 интервалов пароувлажнения, автоматически поддерживаемых в течение цикла программы.

Дополнительные сервисные функции:

Нагрев - автоматически выводит печь на рабочий режим по температуре установленной программы;

Дополнительное время – по желанию пекаря при отработке технологии выпечки автоматически в течение 5 минут происходит работа печи на конечной температуре цикла выбранной программы, которое можно повторять многократно;

Увлажнение – в процессе выпечки независимо от программы можно подать дополнительное пароувлажнение в любое время и на любую продолжительность времени.

В печах с полуавтоматическим управлением процессом выпечки автоматически поддерживается температура, заданная на регуляторе температуры, изменение температуры в процессе выпечки производит оператор, не останавливая печь. На таймере отслеживается заданное время выпечки от 99 до 00 минут, по окончании которого прекращается работа печи, звучит сигнализация. Регулятор температуры и времени также изготовлен из импортных комплектующих. Пароувлажнение производит оператор путем нажатия кнопки на пульте управления.

Вся информация о состоянии печи выдается на дисплее. Имеет расширенную систему блокировок и диагностику с индикацией неисправностей на панели управления (блокировка двери, перегрев печи, авария привода вращения тележки, авария привода вращения вентиляторов, обрыв термопары), сопровождающуюся звуковой сигнализацией.

Отличительной особенностью печей ПВТ является экономичное потребление электроэнергии. При мощности печей 39, 50 и 75 кВт, фактическое потребление, соответственно, составляет 13, 20 и 33 кВт за один час непрерывной работы (затраты электроэнергии приведены с учётом разогрева печи и взяты в среднем за 20 часов непрерывной работы).

Такое потребление электроэнергии достигается за счёт:

1) качественной теплоизоляции стен пекарной камеры (200 мм утепляющего материала и воздушная прослойка);

2) надёжной герметизации дверного проёма по всему периметру, в том числе внизу двери;

3) оригинальной конструкции системы вентиляции, позволяющей выводить из камеры лишнюю влагу без потерь тепла;

4) применение конструкционных материалов, позволяющих исключить коробление, деформацию камеры выпечки при нагреве и образование различных щелей, неплотностей, приводящих к утечке тепла (толщина стали корпуса камеры 3 мм!);

5) применение ТЭНов расположенных вертикально и позволяющих обеспечивать равномерный съём тепла.

Все выпускаемые печи снабжены автоматически поднимающимся (при открывании) и опускающимся (при закрывании дверей) порожком, что придает дополнительное удобство в работе с печью и повышает безопасность работающего на печах персонала.

Печи ПВТ, работающие на газовом и жидком топливе оснащены автоматической горелкой импортного производства, работающей на природном газе, либо дизельном топливе (по желанию заказчика горелки пр-ва Германии, Италии Швеции одно- или двухступенчатая), либо на жидком топливе (пр-ва Германии одноступенчатая).

Теплообменник печи имеет 4 контура воздуховодов сложной конфигурации, которая увеличивает длину контуров и максимально охватывает площадь задней стенки пекарной камеры, что позволяет увеличить поверхность съема тепла, а, следовательно, значительно увеличить КПД. Благодаря такой конструкции теплообменника потребление газа очень экономично, что естественно благотворно сказывается на себестоимости продукции. Теплообменник изготовлен из жарочных материалов, что позволяет увеличить срок службы изделия.

Система управления выполнена на базе микропроцессора с применением комплектующих импортного производства, обеспечивает:

• автоматическое управление горелкой, исключает возникновение аварийной ситуации
• осуществляет цикл выпечки каждого наименования изделия по заданной программе
• стабильность поддержания технологических режимов
• надежность работы печи и безопасность в соответствии с требованиями Госгортехнадзора.